Hasil Pemotongan Mesin Diamond Multi Wire Saw : Tekan Ke Bawah Unggul ke Atas
Dalam industri pengolahan batu, fungsi inti gergaji multi-kawat adalah memotong balok marmer dan granit menjadi lempengan setelah penambangan. Dibandingkan dengan pemotongan-pengumpanan ke atas (pengumpanan meja ke atas) dan pengumpanan ke bawah-(pengumpanan kawat berlian ke bawah), pengumpanan ke bawah-lebih cocok untuk kebutuhan inti mengubah balok batu menjadi lempengan. Ini memiliki keunggulan signifikan dalam indikator-indikator utama seperti kontrol edge chipping, stabilitas presisi, dan kemampuan beradaptasi pemandangan, dan merupakan solusi pilihan utama untuk pabrik pengolahan batu.
Perbedaan penting antara kedua metode pemotongan terletak pada arah gaya umpan, yang secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi pemrosesan:
 |
 |
|
| Ke bawah | Ke atas | |
| Arah kekuatan umpan | Diterapkan dari bawah ke atas batu, mengandalkan gaya dorong ke atas untuk memotong | Diterapkan dari atas ke bawah batu, menggabungkan tekanan ke bawah dengan tegangan gergaji kawat untuk pemotongan terkoordinasi |
| Gergaji kawat di bawah tekanan | Pemotongan-bentang besar rentan terhadap kendur dan getaran, sehingga memerlukan kekakuan tinggi untuk mempertahankan tegangan. | Tekanan ke bawah mengkompensasi berat gergaji kawat itu sendiri, sehingga menghasilkan ketegangan yang seragam dan mencegah selip. |
| Karakteristik stres batu | Di bawah tekanan di bagian bawah dan bebas di bagian atas, rawan terkelupas selama tahap penyelesaian. | Di bawah tekanan di bagian atas dan tetap di bagian bawah, gaya pemotongan didistribusikan secara merata, sehingga mengurangi risiko terkelupas. |
| Kompatibilitas peralatan | Persyaratan tinggi untuk kekakuan tarik rangka, mengakibatkan biaya adaptasi yang tinggi. | Ini cocok dengan struktur-gergaji batu multi-tahan kompresi yang sudah ada dan tidak memerlukan modifikasi tambahan. |
Pemotongan ke Bawah Mengungguli Pemotongan ke Atas
1. Tingkat Chipping yang Lebih Rendah dan Tingkat Kualifikasi Produk Jadi yang Meningkat Secara Signifikan
Masalah inti dalam memotong balok mentah menjadi lempengan adalah pemotongan tepi:
Selama pemotongan ke atas, bagian atas balok mentah tersuspensi secara bebas, sehingga mudah mengakibatkan-terkelupas di ujungnya. Untuk lempengan marmer getas, tingkat chippingnya bisa mencapai 12%-15%, dengan tingkat kualifikasi hanya 75%.
Metode pemotongan ke bawah, melalui mode "tekanan atas + fiksasi bawah", secara progresif mentransmisikan gaya pemotongan, menghasilkan tingkat chipping hanya 3% -5%, Kurang dari atau sama dengan 2% untuk pelat konvensional, dan tingkat kualifikasi lebih dari 95%, 30% lebih tinggi dari metode pemotongan ke atas.
2. Presisi Lebih Stabil dan Deviasi Ketebalan Terkendali Secara Akurat
Saat memotong balok mentah berukuran besar menggunakan pemotongan ke atas, gergaji kawat rentan terhadap kendur, dan pelat rentan terhadap kesalahan "lebih tipis di bagian atas dan lebih tebal di bagian bawah". Setelah memotong 5 lempengan berturut-turut, penyimpangan presisi mencapai 0,04 mm.
Jenis tekanan-ke bawah mengkompensasi berat gergaji kawat dengan tekanan, sehingga menghasilkan amplitudo getaran kurang dari atau sama dengan 0,008mm dan deviasi ketebalan stabil dalam ±0,02-0,03mm. Bahkan setelah 8 jam pengoperasian terus menerus, penyimpangan akurasi hanya 0,01 mm, memenuhi persyaratan panel dekoratif kelas atas.
3. Lebih luaskemampuan beradaptasi, mencakup skenario pemrosesan arus utama
Jenis tekanan-ke bawah cocok untuk bahan mentah dengan kekerasan dan ketebalan berbeda: Dalam pemotongan pelat tipis, jenis tekanan-ke atas dengan mudah menyebabkan cekungan di tengah, sedangkan jenis tekanan-bawah dapat memotong bahan mentah dengan stabil; saat memproses pelat konvensional dalam batch, mengubah produksi dengan tipe tekanan-ke bawah hanya memerlukan penyesuaian tekanan, membutuhkan waktu kurang dari atau sama dengan 5 menit, yang dua kali lebih efisien dibandingkan tipe tekanan-ke atas; apakah itu marmer lunak (kekerasan Mohs 3-5) atau granit (6-7), jenis tekanan ke bawah dapat menghasilkan pemotongan yang stabil melalui pencocokan parameter, dengan keausan gergaji kawat yang seragam (laju pelepasan abrasif Kurang dari atau sama dengan 20%).
4. Pengoperasian dan Perawatan Lebih Nyaman, Biaya Keseluruhan Lebih Rendah
Jenis-pengepresan ke bawah lebih memenuhi kebutuhan pabrik pengolahan batu:
Biaya pemeliharaan peralatan 15%-20% lebih rendah dibandingkan tipe yang menekan ke atas, sehingga menghilangkan kebutuhan akan pemeriksaan deformasi rangka yang sering;
Dalam hal konsumsi energi, jenis-tekan ke bawah tidak memerlukan daya tambahan untuk mempertahankan gaya dorong, sehingga menghasilkan konsumsi daya harian 10%-15% lebih rendah dibandingkan dengan jenis tekanan ke atas;
Masa pakai gergaji kawat 25% lebih lama, dan biaya konsumsi kawat harian berkurang 30%, sehingga menghasilkan efektivitas-biaya-jangka panjang yang lebih tinggi.
Pemotongan-menekan ke bawah adalah Pilihan Pilihan untuk Pemotongan Balok Batu
Dalam industri pengolahan batu, persyaratan inti untuk pemotongan balok menjadi lempengan dengan gergaji multi-kawat adalah "chipping rendah, presisi tinggi, kemampuan beradaptasi tinggi, dan biaya rendah". Jenis-pengepresan ke bawah memenuhi persyaratan ini dengan sempurna. Jenis-pengepresan ke atas tidak direkomendasikan untuk pemotongan balok batu karena kemampuan adaptasinya yang buruk dan biayanya yang tinggi; jenis-pengepresan ke bawah adalah metode pemotongan pilihan yang lebih sesuai dengan kebutuhan industri sebenarnya.
